我公司生产的干式变压器电压等级6KV,10kV，35KV.干式变压器由铁芯和高低压绕组组成，公司生产的变压器采用优质材料，优质工艺，是专业级的变电所安全选择产品，有以下几个突出的特点： 

一、铁芯

铁芯的材料选用矿物氧化物绝缘的优质冷轧晶粒取向硅钢片。（也有非晶合金铁芯变压器使用非晶合金材料。）

通过对铁芯的材质和等级的选取，剪切和叠装的工艺的控制使损耗水平和空载电流降至更低 ，并取得非常低的噪声水平。装配好的铁芯，在其表面封涂F级或H级树脂以防尘腐和锈蚀。

二、低压绕组

低压绕组以优质铜箔绕制而成，因而在短路情况下实现零轴向短路应力；层间采用热固环氧预浸布绝缘。绕组端部用热固环氧预浸布密封绝缘。将整个绕组放置在烘炉内，加热至 140℃，经过 4 小时，绕组聚合为一坚固的整体，这能保证：

● 优异的抗工业气体的腐蚀能力

● 极好的绝缘耐受性能

● 对短路引起的径向应力有非常好的承受能力

低压绕组出线端子为镀锡铜排，确保低压连接无需接触界面 (如导电膏或双金属片)。低压出线端子的装配是按现行成熟工艺完成，包括在螺母和螺栓头下使用弹簧压力垫圈。

三、高压线圈浇注流程

从环氧树脂组份的配比混料到浇注和固化的整个过程完全是由微机控制，防止任何人为误操作。氢氧化铝和石英粉组成的填料在真空下干燥，脱气和除湿，确保浇注体的绝缘特性。在高真空和一定温度下，将一半填料与树脂混合，另一半与固化剂混合，给出二份均匀的预混合料。在最终混合前，将两份组料再进行一次薄膜脱气。两份组料在静态混料器实现最终混合，然后在更佳 的温度下进行真空浇注。所有装模后的绕组在浇注前都经预热和脱气除湿处理。固化过程选择更佳 的固化温度曲线完成，以在 80℃ 凝胶开始，并以在140℃长时间固化结束。这些温度值接近于变压器的实际运行工作温度，因而机械应力减至最小 (机械应力可能导致绝缘体龟裂)。

四、性能特点

1）低损耗，节能型符合最新GB20052一级/二级能效标准

2） 低噪声，优于GB和IEC标准

3）较C2-E2更为严酷的环境/气候试验考验

4）全球独有更安全出色的防火性能（F1试验）

5）全球运行验证的高可靠性

6）更高的抗雷电冲击水平（10kV产品为95kV）

该产品主要用户为南方电网、内蒙古电力公司、山西省电力公司、辽宁省电力公司、吉林省电力公司等用户工程及工业用户变电站中大量应用，业已取得显著的运行业绩。目前运行于电网的产品已超过10000台（面）。